目前,我國絕大多數(shù)熱風(fēng)爐的燃燒控制主要還是采用手動控制,煤氣流量和空氣流量的大小由人工憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié),因此,供熱溫度波動較大,對熱風(fēng)爐的壽命也有很大影響,并造成煤氣的巨大浪費。數(shù)學(xué)模型法能將換爐、送風(fēng)結(jié)合為一體,實現(xiàn)全閉環(huán)自動控制,但由于檢測點多,在生產(chǎn)條件不夠穩(wěn)定、裝備水平較低的熱風(fēng)爐中不易實現(xiàn);我們可以利用熱風(fēng)爐煙氣的熱量進行預(yù)熱,來彌補因熱風(fēng)爐燃料比降低以后煤氣熱值降低所帶來的燃燒溫度偏低的問題。
對于熱風(fēng)爐來說,余熱的回收主要是煙氣余熱的回收。 煙氣余熱的回收方式主要有兩種: 一種:利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣或燃料自用。另一種:利用余熱生產(chǎn)蒸汽、煤氣、電能等二次能源外供。一般情況下,種的回收方式應(yīng)用較廣。回收自用主要有換熱器回收和蓄熱室回收,以換熱器回收應(yīng)用為廣泛。熱風(fēng)爐加溫方式能使溫室內(nèi)的各處溫度達到均衡。熱風(fēng)爐送入熱風(fēng),能在室內(nèi)循環(huán),克服溫度不均的問題。熱風(fēng)爐是高爐冶煉過程中重要的熱交換設(shè)備。建立熱風(fēng)爐燃燒控制模型的目標(biāo)是實現(xiàn)燃燒過程的自動控制,其是優(yōu)化空燃比和煤氣流量的實時調(diào)整,保證燃燒過程的、節(jié)能、穩(wěn)定,延長熱風(fēng)爐使用壽命。
熱風(fēng)爐的燃燒過程 燃燒過程對應(yīng)著蓄熱室的蓄熱過程,它分為加熱期和拱頂溫度管理期。在加熱期,蓄熱室拱頂?shù)臏囟群艿停瑥U氣的熱量大部分被拱頂吸收,拱項的溫度上升迅速,蓄熱室中下部溫度則上升緩慢。當(dāng)拱頂溫度上升到一定值后,需要保持拱頂溫度維持在這個定值,干燥機此時拱頂幾乎不再吸收廢氣的熱量,而廢氣的熱量主要被蓄熱室中下部所吸收。國內(nèi)外熱風(fēng)爐的空燃比控制主要有傳統(tǒng)控制方法、數(shù)學(xué)模型方法、人工智能方法。傳統(tǒng)控制方法主要有比例極值調(diào)節(jié)法和煙氣氧含量串級比例控制法,但是由于不能及時改變空燃比,不易實現(xiàn)熱風(fēng)爐的佳燃燒,且測氧儀器成本高、難以維護,因此,實際使用效果不太理想;
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